家具生产工厂的成本控制，指在生产过程中，把控制成本的观念渗透到生产技术、生产方法、生产管理的措施中，对生产中各种消耗进行调节和限制，把生产费用控制在成本控制计划范围之内。

在我国制造业，由于整体经济环境进入中高速增长新常态，人工、原材料、能源等生产要素的增幅大于家具企业生产效率的提升，使家具企业经营越来越困难，因此，不断探讨成本降低的途径无疑是家具企业自救的一个可控方式。

01家具生产企业降低成本的三大误区

01-1 原材料以次充好

为了降低原材料成本，他们往往将众多的供应商召集在一起，向其提出降价要求，如果供应商不答应家具企业方的要求，则立即中止合作关系。其实，这是家具企业在降低成本方面极易陷入的误区。在家具企业整个价值链中，各个环节之间都存在着依存性，下一环节的成本管理必须建立在上一环节成本管理的基础之上。上一环节的成本最小化并不意味着下一环节的成本也会达到最小化，更不意味着整个价值链的成本也随之最小化。

01-2 单纯硬性压缩成本大多数管理人员都会把成本自然而然地理解为生产成本，把降成本局限于生产活动过程，别无他顾。其实，在传统制造业，生产成本只是总成本的一部分，约占50-70%。另有相当大的一部分成本产生于技术研发、市场行销、消费者服务等领域，而它们在成本分析中却常常很少受到重视。

01-3 总成本压缩不当供应链是围绕核心家具企业，通过对信息流、物流、资金流的控制，从采购原材料开始，制成中间产品以及最终产品，最后由销售网络把产品送到消费者手中，一些管理者认为家具企业应追求所有环节支出成本的最小化。家具企业衡量成本优势的原则是：在保证与竞争对手提供同等的产品价值的前提下，降低家具企业相对于竞争对手的成本，即尽量削减不增加产品或服务差异性的成本。

02降低家具生产成本的途径

成本控制，并不是单纯的降低价钱，降低薪资，降低采购标准，成本控制过程中，不能损害员工、消费者、社会和自然的利益，不能放松产品品质要求，不能以次充好等，而是应该在经营结构上进行优化。

02-1 员工人工成本现在企业甚至于以后很长一段时间，一线工人将占据企业成本的第一位。人工下料、打孔。根据工人的劳动强度增加，成本将更上一层楼。而智能开料机配套设计优化软件，将让工人劳动强度降低80%，而且对人员技术要求不是很高，且优于管理。

02-2 提升生产加工效率人工下料局限性太大，每天最多下料35-40张板，且不含异形。CNC数控下料每天8小时下料60-80张板左右，加上自动上下料平台效率会更高。企业生产力的提升必定为企业发展铺平道路。

02-3 节省原材物料人工计算板材加上异形切割利用率平均在2.3-2.4㎡左右，CNC数控配套智能优化软件，优化排版可是板材利用率达到2.7-2.9㎡左右，平均每张板节省0.3-0.5㎡，每天按50张板算。可节省多少张板？

02-4 木工设备加工精度人工开料精度基本在±0.5mm左右，设备磨损严重或员工技术有限，精度甚至更低。CNC数控开料机精度控制在±0.02mm以内，开料、开槽、打孔不会崩边。这种精度是手工操作无法实现的，对封边以及组装都非常有利。

03降低成本的四种参考措施

03-1 降低成本的四种参考措施这是中国企业家必走的一条路，能激发员工的工作热情，并能使他们倍加珍惜目前的工作。一是供应链体制，即企业经营责任制，下道工序是上道工序的客户。这是最核心的思想，把市场机制引申到企业内部，层层连接形成“供应链追溯链”。二是工厂全面承包，各部门变成全面“赚钱”的方式。把每个员工变成“经营体”，形成立体承包方式。三是确立单位与个体经济指标。通过产量定额、质量定额、消耗定额、成本定额、设备利用定额、费用总支出定额来实现可承包、可追溯。

03-2 库存量的压缩也就是合适的库存就是低成本。主要有4种途径：一是实现零库存，也就是没有库存，各种材料直接进车间，不停地在流水线上走；二是安全存量，也称为保险存量或缓冲存量，是为了预防随机性因素造成的缺货而设置的保障性库存。如沃尔码，周期基本控制在3天；三是实行集中大仓库，做成仓库超市，统一管理，如原料库、半成品库、成品库合并管理，可节省仓位、减少用人成本等；四是准时供应，即供应商临界管理法。把供应商请到企业的仓库里来，为你现场供货。

03-3 设备保养与优化即通过精益化管理来实现低成本。设备维修是个大洞，侵蚀着企业的利润，设备常维修是不保养造成的。有的企业专门设有维修零配件库，配有大量的维修工，其实维修工越多越浪费，而这都是由不正确的理念“我操作，你维修”造成的。企业要建立三级保养，一级保养由操作人员负责，二级保养由班组长负责，三级保养由设备管理部门负责。维修工就变成了设备管理员或工程师，专门辅导员工保养设备。

03-4 生产质量的改进即高质量就是低成本，质量改进就是第一次就让员工做对。在质量成本中包括预防成本、鉴定成本、故障成本。