6月20日，百威啤酒生产基地佛山工厂举行一年一度的工厂开放日活动，邀请包括南国早报在内的多家媒体记者参观佛山工厂。当天，记者们参观了与产品安全信息相关的糖化车间、立仓（存储车间）、包装车间、品质检验实验室等，了解百威的品质控制及质量管理。
在百威佛山工厂，记者们看到，酿造啤酒的原料从进厂开始，全程密闭管道运输，确保“不落地”。在各大生产车间，极目所望，见到的都是正在运行的大型生产线，极少能看到工人。生产线上，对啤酒瓶的清洗和消毒都是在与外界隔绝的环境下进行的，所有的酒瓶在灌装前都会经过电子验瓶机的检测，自动剔除器会将识别出来的缺陷瓶从生产线中剔除。每条瓶装生产线，每分钟的灌装速度为600~800瓶，即每秒钟至少要完成10瓶啤酒的灌装、压盖，也就是说，酒液的灌注状态在酒机中为全密封状态，从酒机出口到压盖在0.8秒内完成，杜绝了异物进入瓶子的机会。
每一瓶百威啤酒，瓶身上都带有一个溯源码。厂方人员请在场的记者随机抽取了一瓶百威啤酒，然后根据上面贴着的溯源码，很快就追溯到了原辅料供应商、原辅料批次、使用数量、酿造时间和生产过程数据、包装材料使用的批次、包装生产线信息等，甚至能一直追溯到运输麦芽进厂的车辆车牌号及供应商。
来源 丨 南国早报记者黄乒宾
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